连接器胶壳常用的材料特性分析

连接器胶壳是通过塑胶颗粒进入注塑机内的模具成型的，根据应用的领域和环境不同，对塑胶料的特性要求也不一样。常用的连接器胶壳有哪些种类呢？都有什么样的特性？轩业连接器带你一起看看。

连接器胶壳材料常见的有：尼龙、高温尼龙、聚酯-PBT、聚酯-PCT、PPS、LCP料等，根据连接器的结构和应用会选择不同的材料进行模具设计及加工，当然不同的材料价格也不一样。

尼龙材料  优点是：高强度，柔韧性好，化学耐受性优异，可用于多种技术和成本低的产品。缺点：易吸潮容易造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降，注塑时易出现溢料现象。

高温尼龙材料  优点是：适合SMT加工，常见的针座都会使用。高强度、高韧性以及优异的延展性和化学耐受性。缺点是：易吸潮、容易造成尺寸不稳定及机械和电气性能下降，注塑时易出现溢料现象，但成本要比普通尼龙材料贵。

聚酯-PBT材料  优点是：尺寸稳定不易吸潮，有优异的化学耐受性，高强度。缺点是：不适用于SMT加工，在成本上要比尼龙料稍高一些。

聚酯-PCT材料  优点是：适用于SMT加工、尺寸稳定，有优异的化学耐受性，有高强度的特点。缺点是：材料比较脆易碎，在注塑时易出现溢料现象，比PBT成本高。

PPS材料  优点是：适合SMT加工，具有优异的化学耐受性，尺寸稳定不易吸潮。缺点是：材料比较脆易碎，注塑时易出现溢料现象，成本比多数热塑性塑胶料都高，颜色种类少。

LCP材料 优点是：强度与韧性的完美组合，适用于SMT加工，能够注塑成型薄壁产品，化学耐受性好，尺寸稳定不易吸潮，成型过程中无溢料现象。缺点是：这种材料成本高，比其它的热塑性材料柔韧性要差比较脆、颜色种类少。